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磁混凝工艺污水处理技术方案

【磁混凝工艺技术原理】

混凝絮凝时加入磁粉,使混有磁粉的絮体比重增加,使混有磁粉的絮体比重增加,使絮体快速沉降,达到5.0×10³/m³。分离效果增强,达到高效除污,快速沉降的目的。有效地去除污水中的悬浮物、油类、总磷、重金属及不溶性COD、BOD等污染物,减少絮凝沉淀过程所需土地面积,节省药物用量。

磁混凝工艺原理.jpg

【磁混凝工艺技术流程】

采用磁混凝工艺原理,由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³,使混凝絮凝速度快于40m/h,从而使混有磁粉的絮体比重增加,使絮体沉降速度快于40m/h,从而使整个水处理从进水到出水只需10分钟。分离效果增强,达到高效除污,快速沉降的目的。并根据水质和处理要求的不同,对废水中难降解有机物有较好的处理效果。它与传统工艺相比,具有加工速度快,效率高,占地少,投资少等优点。有效地去除污水中的悬浮物、油类、总磷、重金属及不溶性COD、BOD等污染物,减少絮凝沉淀过程所需土地面积,节省药物用量。磁混凝工艺技术原理

【磁混凝工艺构筑物方案】

(1)沉淀池中心传动刮泥机:沉淀池采用上部下部单泥斗的形式,并附设配套刮泥机,每组池体直径4.0m,安装斜管约15m2,斜管长度0.8m。沉池表面的负荷约为14.08m3/h。沉降池采用钢制的池体,配用刮泥机的动力约为0.37kw/台,刮泥机的刮臂为4型。

(2)淤泥系统:本工艺采用淤泥回流技术,可大幅度降低化学药品的用量。沉池内的污泥部分直接回流至混凝反应池。第二部分是将剩余污泥通过生物磁法回收系统排入污泥收集系统。

(3)磁粉末回收系统:磁粉末回收系统能有效地将混凝絮体中的磁粉末分离出来,回收的磁粉末送回混凝反应池,磁粉回收的残渣送到污泥回收系统。

(4)残渣收集系统:每组残渣经磁选机处理后,以自流式方式送至脱水系统。

(5)高剪:高剪的作用是将磁粉和污泥混合后的絮体进行打散,这样磁粉就能通过磁选机被回收,污泥就能排出,实现絮体和生物磁的有效分离。高剪采用管路法兰式安装,将管路输送介质中的磁粉与污泥分离。它主要由传动件,主轴,叶轮,机械密封,机壳等组成。在管道系统中直接安装,无需额外的管道或设备。

(6)药物补充系统:药物补充系统分为混凝剂补充系统和絮凝剂补充系统。

(7)混凝剂加药系统:在给排水处理过程中,污泥浓缩PAM加药器常用于投加各种化学药剂,作为混凝、絮凝、助凝和消毒灭菌等,以达到净化水质的目的。混合均匀,性能稳定,结构美观,能耗低,抗腐蚀能力强,具有良好的应用前景。

磁混凝工艺

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